Helsta hlutverkið:
1. Leysitækni hefur slegið í gegn í hálfleiðaraiðnaðinum og leysirvinnslubúnaði hefur verið beitt með góðum árangri á hálfleiðarasviðinu. Krafan um mjög samþættar og afkastamiklar hálfleiðarablöðrur heldur áfram að aukast. Efni eins og kísill, kísilkarbíð, safír, gler og indíumfosfíð eru mikið notuð á sviði hálfleiðara oblata sem undirlagsefni. Leysir hafa náð góðum árangri í forritum eins og nákvæmnisborun og skurð á stökkum efnum, teninga í oblátum og skurður.
2. Skjárborðið verður þynnra, það er erfitt að vinna úr því með hefðbundnum vélrænum aðferðum og vinnsluafraksturinn er einnig mjög lágur. Til vinnslu þunnt gler og ofurþunnt gler hefur snertilausnar leysir vinnsla mikla kosti, sem hægt er að nota við sérstaka lagaða klippingu oggatborun. Það hefur kosti mikillar nákvæmni, lítillar flísar, engar sprungur osfrv., Sem uppfyllir fullkomlega hærri vinnslukröfur skjáiðnaðarins vegna tækninýjunga og bættra staðla. Leysivinnslutækni hefur verið mikið notuð við vinnslu gler og safír úr farsímaplötum, skjáborðum, snertiskjáum og öðrum sviðum.
Kostir búnaðar:
1. Hraður vinnsluhraði: 2,5 mm þykkt glerborun Ф12mm hola, tími<>
2. Fljótur framleiðsla flutningur:> 7 stykki / mínúta@2,0 mm upphleypt gler;> 6 stykki / mínúta@2,5 mm upphleypt gler;
3. Góð vinnslu gæði: innflutt hálfleiðari grænn leysir;
4. Há ávöxtun: ≥99,5%;
5. Góð stöðugleiki: 7 * 24 klukkustundir stöðug aðgerð til lengri tíma;
6. Það er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina til að átta sig á sjálfvirkri vinnslu á netinu af mismunandi stærðum glers.
7. Með götum er hægt að vinna úr blindholum, skáholum, skrefholum, ferköntuðum holum og öðrum sérstökum formum.
8. Há nákvæmni: staðsetningarkerfi með mikilli nákvæmni og vinnsluvettvangur, háhraða greindur flutningsstilling;
9. Lítið viðhald: vinnsla án snertingar, engin rekstrarvörur, engin mengun, lítill rekstrarkostnaður, viðhaldsfrjáls sjónleið;
