Hvernig á að laser skera ál

Horfur áLaser skorið álÍhlutir vekur oft í huga nákvæmni og hraða. Samt nálgast margir framleiðendur þetta efni með varúð vegna einstaka áskorana.

Mikil endurspeglun áls og hitaleiðni getur gert hreinan, nákvæman niðurskurð erfiða. Hefur þú glímt við röskun, röskun eða frumkvæði að niðurskurði á áli? Þú ert ekki einn. Þessi handbók mun umbreyta þessum áskorunum í sigra.

Að skilja hvernig á að á áhrifaríkan háttLaser skorið áler lífsnauðsynlegur í mörgum atvinnugreinum. Aerospace, bifreiðar, byggingarlist og rafeindatækni treysta öll á það. Eftirspurnin eftir léttum, endingargóðum álhlutum vex daglega.

Þessi grein býður upp á yfirgripsmikið yfirlit. Við munum hylja leysir - efnisleg samskipti, kanna mismunandi kerfi og takast á við sameiginlegar hindranir. Skref - eftir - skref nálgun mun hjálpa þér að ná tökumÁl leysirskurður.

Meginreglur leysir - Efnisleg samskipti við ál

Þegar hátt - máttur leysir geisla hefur samskipti við ál, koma nokkur líkamleg fyrirbæri fram sem ræður skurðarferlinu. Einkenni áls hafa verulega áhrif á þetta samspil:

• Endurspeglun:Ál endurspeglar mjög algengar leysir bylgjulengdir, sérstaklega CO2 leysir. Verulegur hluti af leysirorkunni getur endurspeglast, dregur úr skurðarvirkni og hugsanlega skaðandi ljósleiðara ef ekki er stjórnað rétt. Trefjar leysir, með styttri bylgjulengd þeirra, bjóða upp á betri frásog með áli.
• Frásog:Til að skera til að eiga sér stað verður ál að taka upp næga leysirorku til að bráðna og gufa upp. Frásogshraði hefur áhrif á yfirborðsástand efnisins (td oxíðlag, ójöfnur), hitastig og bylgjulengd leysisins.
• Bráðnun og gufu:Þegar næg orka hefur verið niðursokkin hitnar áli við þungamiðju leysigeislans hratt upp, bráðnar og gufar að hluta til.
• Bræðslu frákast:Aðstoðargas (venjulega köfnunarefni eða súrefni) er notað coaxial með leysigeislanum. Þessi gasþota kastar kröftuglega úr bráðnu og gufuðu efni úr skera kerfinu og myndar skurðinn. Skilvirkni bræðslukasts er mikilvæg fyrir hreina skurðarbrún.
• Hitaleiðni:Ál hefur mikla hitaleiðni. Þetta þýðir að hitaorkan sem leysirinn dreifist fljótt um efnið. Þó að þetta geti verið gagnlegt í sumum forritum, getur það einnig leitt til breiðari hita - sem hefur áhrif á svæði (HAZ), aukið kraftinn sem þarf til að hefja og halda uppi skera og stuðla að hitauppstreymi, sérstaklega í þunnum blöðum.
• Plasma myndun:Við mjög mikla leysirstyrk getur plasma (jónað gas) myndast fyrir ofan vinnustykkið. Þetta plasma getur tekið upp eða dreifð komandi leysigeislann, dregið úr orkunni sem nær efninu og haft áhrif á skurðargæði. Að stjórna myndun í plasma skiptir sköpum, sérstaklega þegar skorið er á þykkari álhluta.

Að skilja þessar meginreglur er fyrsta skrefið í átt að hámarkiLaser klippa álferli og að vinna bug á eðlislægum áskorunum.

Laserkerfi fyrir álskurð

Að velja rétt leysiskerfi er í fyrirrúmi fyrir á skilvirkan og skilvirkan háttAð klippa ál með leysirTækni. Aðal tegundir leysir sem notaðir eru eru trefjar leysir, CO2 leysir og, í minna mæli, ND: YAG leysir.

Trefjar leysir

Trefjar leysir hafa orðið ríkjandi tækni fyrirLaser Cutting Aluminum Sheetog plata.

Bylgjulengd:Venjulega um 1,06 til 1,08 míkrómetrar (μM). Þessi styttri bylgjulengd frásogast auðveldara af áli samanborið við lengri bylgjulengd CO2 leysir, sem leiðir til skilvirkari orkuflutnings.

Kostir:

• Meiri frásog með endurskinsefni eins og áli.
• Hraðari skurðarhraði, sérstaklega fyrir þunnt til miðlungs þykkt ál.
• Lægri rekstrarkostnaður vegna hærri rafvirkni og lægri viðhalds (ekkert lasandi gas, færri speglar).
• Betri gæði geisla gerir kleift að fínara blettastærðir og flókinn skurði.
• Geta til að skera þykkari álhluta með hærri aflíkönum.

Íhugun:Getur framleitt aðeins grófari brún á mjög þykku áli samanborið við CO2 leysir í sumum tilvikum, þó að tæknin sé stöðugt að batna.

CO2 leysir

CO2 leysir voru einu sinni iðnaðarstaðallinn, en standa frammi fyrir fleiri áskorunum með áli.

Bylgjulengd:Venjulega um 10,6 míkrómetrar (μm). Endurspeglun áls er mjög mikil á þessari bylgjulengd.

Kostir:

• Getur framleitt mjög slétt skurðarbrún, sérstaklega á þykkari efnum, ef breytur eru fullkomlega hringt í.
• Sögulega höfðu þeir lægra upphafs kaupverð, þó að þetta bil hafi minnkað.

Ókostir áls:

• Mikil endurspeglun þarfnast meiri krafts til að hefja skurð og getur leitt til baks - íhugunar, sem hugsanlega skemmir leysinum.
• Hægari skurðarhraði samanborið við trefjar leysir á áli.
• Hærri rekstrarkostnaður (lasing gas, spegilviðhald, lægri rafvirkni).

Getur CO2 leysir skorið ál?Já, en það er minna skilvirkara og krefjandi en með trefjar leysir. Sérstök ljósfræði og vandað stýring er krafist. SkurðurÁl með CO2 leysirþarf oft verulega meiri kraft. Til dæmis spurningin umgetur 100W CO2 leysir getur skorið áler almennt mætt með „nei“ fyrir neina hagnýta þykkt, þar sem mikið er hærra krafta til að vinna bug á endurspeglun og hitaleiðni.

ND: Yag leysir

Neodymium - dópað yttrium ál granat (nd: yag) leysir eru solid - ástand leysir, svipað og trefjar leysir að sumu leyti.

Bylgjulengd:Venjulega 1.064 míkrómetrar (μm), svipað og trefjar leysir, sem bjóða upp á góða frásog með málmum.

Kostir:

• Gott til að klippa ogsuðu ál.
• Það er hægt að púlsa það, sem er gagnlegt til að stjórna hitainntaki og skera flókinn smáatriði eða hita - viðkvæmir íhlutir.

Ókostir:

• Almennt hafa lægri meðalmáttur og skilvirkni miðað við nútíma hátt - rafmagns trefjar leysir sem notaðir eru til að skera þykka hluta.
• Viðhald lampa - dældar útgáfur geta verið hærri en díóða - dælt eða trefjar leysir.
• Algengari að finna í forritum sem krefjast mikillar hámarks púlsorku, svo sem merkingar, leturgröftur eða sérhæfð ör - vinnsla, frekar en málmskurður úr málmplötum.

Samanburður á leysiskerfum til aðskurða áli

Sérfræðingar innsýn:„Fyrir flestar umsóknir sem fela í sérLaser skorið ál, trefjar leysir eru nú Go - til tækni. Skilvirkni þeirra, hraði og getu til að takast á við hugsandi eðli áls vegur þyngra en CO2 leysir á þessu sérstaka léni. Við höfum séð dramatíska breytingu í greininni á síðasta áratug. "-Tilvitnun aðlagað úr umræðum iðnaðarins.

Að vinna bug á áskorunum í leysir að skera ál

Laser Cutting Ál krefst í raun að takast á við einstaka efniseiginleika þess. Hér eru algengar áskoranir og aðferðir til að vinna bug á þeim:

Mikil endurspeglun

Áskorun:Ál endurspeglar stóran hluta leysigeislans, sérstaklega frá CO2 leysir. Þetta dregur úr skurðar skilvirkni og getur skemmt ljósleiðarinn vegna endurspeglunar í baki.

Lausnir:

• Notaðu trefjar leysir:Styttri bylgjulengd þeirra frásogast á skilvirkari hátt af áli. NútímalegastaLaser Cutting Machine álKerfi eru trefjar - byggð.
• Auka kraft:Þéttleiki hærri afl getur hjálpað til við að vinna bug á fyrstu endurspeglun.
• Yfirborðsbreyting (sjaldgæfari):Með því að nota frásogandi lag (td sérhæfða úða eða blek) getur bætt upphaflega orkuupptöku, þó að þetta bæti við aukaskref og kostnað.
• Tíðnihorn:Sum háþróuð kerfi gætu leyft smá halla á skurðarhausnum, þó að þetta sé flókið.

Mikil hitaleiðni

Áskorun:Ál dreifist hratt frá hita frá skurðsvæðinu. Þetta þýðir að meiri leysirorka er nauðsynleg til að bræða efnið og hitasvæðið (HAZ) getur verið stærra, sem hugsanlega getur leitt til röskunar.

Lausnir:

• Þéttleiki hærri orku:Einbeittur geisla með miklum krafti hjálpar til við að koma hitanum hraðar en hægt er að framkvæma.
• Hraðari skurðarhraði:Lágmarkar tíma til að hita dreifist.
• Pulsed leysir:Með því að nota pulsed leysirham getur það skilað miklum hámarksafli til að bráðna en draga úr heildarhitainntaki.
• Skilvirk kæling:Réttur vinnustaður og stundum virk kæling (td vatn - kælt borð fyrir mjög þykka hluta) getur hjálpað til við að stjórna hita.

Rossa myndun (neðri brún)

Áskorun:Stross er ómissað bráðið efni sem festist við neðri brún skera. Það er algengt mál íÁl leysirskurður.

Lausnir:

• Fínstilltu skurðarbreytur:Fínt - lag skurðarhraða, leysirafl, aðstoða gasþrýsting og stút.
• Aðstoða gasval:Köfnunarefni (N2) er yfirleitt ákjósanlegt sem aðstoðargas fyrir ál þar sem það framleiðir hreint, oxíð - ókeypis brún og hjálpar til við að kasta út drussu. Hægt er að nota súrefni til að þykkari ál til að veita exothermic viðbrögð og hjálpa til við að skera, en það hefur í för með sér oxaðan brún.
• Stút ástand og röðun:Slitinn eða misjafnaður stútur getur truflað gasflæði og versnað rot.
• Fókus staða:Að stilla þungamiðjan (aðeins fyrir ofan, við eða undir yfirborði efnisins) getur haft veruleg áhrif.

Burr myndun (topp/neðri brún)

Áskorun:Burrs eru litlir, hækkaðir ófullkomleika meðfram skera brún, algengari á efstu brúninni (efst Burr) eða stundum sem hluti af rosnum (botn Burr).

Lausnir:

• Hagræðing breytu:Svipað og drasl, að stilla afl, hraða, gasþrýsting og fókus er lykilatriði.
• Skörp fókus:Tryggja best geislaáherslu.
• Efnisleg gæði:Ósamræmd samsetning málmblöndu eða mengunarefni á yfirborði geta stuðlað að Burrs.

Varma röskun/vinda

Áskorun:Sérstaklega með þunntLaserskorið álblað, hitainntakið getur valdið því að efnið undið eða brenglast.

Lausnir:

• Lágmarkaðu hitainntak:Notaðu lægsta virkan kraft og mesta hagnýtan skurðarhraða. Pulsed leysir geta hjálpað.
• Rétt klemmur/innrétting:Festið lakið á öruggan hátt við skurðarbeðið.
• Skurðarstefna:Skipuleggðu skurðarleiðina til að dreifa hita jafnt (td, skera minni innri eiginleika fyrir stórar ytri útlínur, eða notaðu blý - ins/outs beitt).
• Notkun ör - samskeyti/flipa:Að skilja litla flipa til að halda hlutanum á sínum stað þar til niðurskurðinum er lokið getur komið í veg fyrir vinda og hlutar velta sér í KERF.

Erfiðleikar við að hefja skera/ófullkomna göt

Áskorun:Vegna endurspeglunar og leiðni getur það verið erfitt að hefja skurðinn (göt), sérstaklega í þykkari efnum.

Lausnir:

• Ramped Piercing:Auka smám saman leysiraflið eða notaðu sérstakar götunarleiðir sem eru breytilegir afli, púls og gasflæði.
• Bjartsýni Pierce breytur:Lengri götum, hærri götum krafti og sértækur bensínþrýstingur til göt.
• Pre - Drilling (sjaldgæft):Fyrir mjög þykkt eða vandasamt efni gæti verið að íhuga vélrænan fyrir- bor, þó að það sigri einhvern tilganginn með leysirskurð.

Truflun á oxíðlagi

Áskorun:Ál myndar náttúrulega sterka, hátt - bráðnun - punkta áloxíð (Al2O3) lag á yfirborði þess. Þetta lag getur truflað leysir tengingu og skorin gæði.

Lausnir:

• Nægur leysirafl:Leysirinn verður að hafa næga orku til að brjótast í gegnum þetta oxíðlag fljótt.
• Hjálpaðu gasvirkni:Rétt aðstoð við gasflæði hjálpar til við að fjarlægja oxíð og bráðið efni á áhrifaríkan hátt.
• Yfirborðshreinsun (fyrir mikilvæg forrit):Í sumum tilvikum er hægt að huga að fyrirfram - hreinsun eða lítillega slit á yfirborðinu, þó nútíma hátt - afl leysir sigrast oft á þessu. Laser -ablation tækni er einnig að koma fram til að fjarlægja oxíð fyrir vinnslu.

Með því að takast á við þessar áskoranir kerfisbundið með vandaðri færibreytuvali og viðeigandi leysitækni, há - gæðiLaser - skera álplöturog hægt er að framleiða hluti stöðugt.

Hagræðing leysirskera breytur fyrir áli

Að ná háu - gæð niðurskurði þegarLaser klippa államir á nákvæmri hagræðingu ýmissa vélabreytna. Þessar breytur eru oft háð innbyrðis og þarf að laga það út frá sérstöku álblöndu, þykkt þess og tilætluðum skurðargæðum.

Brennivídd og geisla gæði

Brennivídd:Þetta vísar til lóðréttrar staðsetningar á þungamiðju leysigeislans miðað við yfirborð efnisins (hér að ofan, við eða undir).

• Fyrir þynnri ál (td <3mm):Með því að einbeita sér að eða aðeins undir yfirborðinu skilar oft góðum árangri.
• Fyrir þykkara ál (td> 6mm):Þungamiðjan er oft stillt lengra í efnið (neikvæð þungamiðja) til að tryggja að geislinn haldi nægilegum orkuþéttleika í gegnum þykkt efnisins. Tilraunir eru lykilatriði.
• Áhrif:Hefur áhrif á KERF breidd, brún gæði, myndun myndunar og götunarvirkni.

Geisla gæði (m²):Mælikvarði á hversu vel leysigeisla er hægt að einbeita sér að litlum stað. Trefjar leysir hafa yfirleitt framúrskarandi geisla gæði, sem er hagstætt til að klippa ál þar sem það gerir ráð fyrir meiri aflþéttleika í þungamiðju. Þetta hjálpar til við að vinna bug á endurspeglun og hitaleiðni.

Skurðarhraði fyrir ýmsar álþykktar

Skurðarhraði er mikilvægur færibreytur og er öfug tengdur efnisþykkt og hefur bein áhrif á leysirafl.

Almenn þróun:Þegar þykkt eykst verður skurðarhraði að lækka til að leyfa nægjanlegan orkuinntak á hverja einingarlengd til að bræða efnið.

Fiber leysir kostur:Trefjar leysir gera almennt kleift að verulega hærri skurðarhraða á áli samanborið við CO2 leysir af svipuðum krafti, sérstaklega í þunnum til meðalstórum mælum.

Dæmi (myndskreytt - Raunverulegt gildi fer eftir sérstökum vél og ál):

• 1mm ál með 1kW trefjar leysir: 10-15 m/mín
• 3mm ál með 3kW trefjar leysir: 5-8 m/mín
• 6mm ál með 6kW trefjar leysir: 2-4 m/mín
• 10mm ál með 6kW trefjar leysir: 0,8-1,5 m/mín

Laser skera álþykktGeta eykst með leysir með hærri orku. 12kW trefjar leysir getur skorið ál upp í 40 mm eða meira.

Nýlegar skýrslur um hápunktur leysirvinnslu að hagræðing skurðarhraða snýst ekki bara um afköst; Það skiptir sköpum fyrir brún gæði. Óhóflega hægur hraði getur aukið HAZ og SCROSS, en of hröð hraði getur leitt til ófullkomins skurðar eða lélegrar brún áferð.

Kraftkröfur

Laseraflinn sem þarf veltur mikið á þykkt álsins og tilætluðum skurðarhraða.

Hversu marga watta af leysir er nauðsynlegt til að skera ál?

• Þunnt ál (<1mm):Er hugsanlega hægt að skera með lægri rafstrefja leysir (td 500W - 1 kW), en hærri kraftur gerir kleift að fá hraðari hraða.
• Miðlungs þykkt (1-6mm):Venjulega þarf 1kW til 6kW trefjar leysir til að fá skilvirka skurði. FyrirLaser skera 6061 álAf 3mm er 2-3 kW trefjar leysir algengur.
• Thick aluminum (>6mm):Ávinningur af æðri krafti, svo sem 6kW, 8kW, 12kW eða jafnvel 20kW+ trefjar leysir til að ná hæfilegum hraða og skera gæði.

Endurspeglun og leiðniáhrif:Vegna eiginleika áls er oft þörf á meiri krafti miðað við stál af sömu þykkt til að para orkuna í efnið á áhrifaríkan hátt.

CO2 leysir kraftur:Ef reynt er að skera ál með CO2 leysir, er almennt krafist verulega hærri afl en trefjar leysir fyrir sömu þykkt, og jafnvel þá geta niðurstöður verið undiroptimal fyrir þykkari hluta.Að skera ál með CO2 leysirreynist oft óhagkvæm fyrir nútíma tilbúning.

Innsýn í iðnaði:"Við höfum séð verulegan ýta í átt að hærri orku trefjar leysir (12kW og eldri) til að skera þykkara áli. Þetta eykur ekki aðeins hraða heldur bætir það einnig stöðugleika ferlisins, veitir stöðugri brún gæði og dregur úr drusli á ögrandi málmblöndur."

Að finna bestu færibreyturnar felur oft í sér endurtekningarferli prófunar og aðlögunar. Margar nútíma leysirskeravélar eru með smíðum - í gagnagrunnum fyrir algeng efni eins og áli, sem gefur upphafsfæribreytur sem geta síðan verið fínar - stilltar.

Skref - eftir - skrefleiðbeiningar um leysirskurð ál

Með góðum árangriLaser klippa álfelur í sér kerfisbundna nálgun frá hönnun til að pósta - vinnslu. Að fylgja þessum skrefum getur hjálpað til við að tryggja gæðaárangur og skilvirka framleiðslu.

Hönnun og fyrirfram - vinnsla

1. CAD hönnun:
   • Búðu til hönnun þína með tölvu - aðstoðarhönnun (CAD) hugbúnað.
   • Gakktu úr skugga um hreina rúmfræði (engar opnar útlínur, skarast línur eða afrit einingar).
   • Hugleiddu efnisþykkt og lágmarksstærð. Lítil, flókin smáatriði gætu verið krefjandi á mjög þykku áli.
   • Gera grein fyrir KERF breidd (breidd efnisins fjarlægð með leysinum). Þetta skiptir sköpum fyrir víddar nákvæmni, sérstaklega fyrir samtengingarhluta. Dæmigerð KERF breidd fyrir ál er 0,1 mm til 0,5 mm, allt eftir þykkt og breytum.
   • Fínstilltu skurðarleiðir fyrir skilvirkni og til að lágmarka röskun á hita (td innri eiginleikum fyrir ytri snið).
2. Varp (fyrir marga hluta):
   • Raðið mörgum hlutum á skilvirkan hátt á álblaðinu til að hámarka notkun efnis og draga úr úrgangi. Varphugbúnaður er oft notaður við þetta.
3. Skráasnið:Flyttu út hönnunina á sniði sem er samhæf við kambur leysir klippingarvélar (tölvu - aðstoðar framleiðslu) hugbúnað (td DXF, DWG, AI).

Aðstoða val og stjórn á gasi

Val og stjórn á aðstoðargasi eru mikilvæg fyrirÁl leysirskurður.

Köfnunarefni (N2):

• Algengasta og ákjósanlegt fyrir áli.
• Framleiðir hreint, glansandi, oxíð - ókeypis skurðarbrún, tilvalið fyrir hluta sem verða soðnar eða þurfa hátt - gæði áferð án aukinnar vinnslu.
• Krefst hærri þrýstings (venjulega 10-20 bar, eða 145-290 psi) til að kasta bráðnu efni á áhrifaríkan hátt.
• Ekki - viðbrögð, koma í veg fyrir oxun.

Súrefni (O2):

• It can be used for cutting thicker aluminum sections (>6-8mm) þar sem það skapar exothermic viðbrögð, bætir orku við skurðinn og hugsanlega aukinn hraða.
• Hefur í för með sér oxaðan skurðarbrún(Dark, Matte Finish), sem gæti þurft að hreinsa ef þörf er á suðu eða húð.
• Notað við lægri þrýsting samanborið við köfnunarefni (venjulega 2-10 bar, eða 30-145 psi).
• Laser skera ál með súrefnier sjaldgæfara þegar brún gæði eru í fyrirrúmi.

Loft:

• Blanda af fyrst og fremst köfnunarefni og súrefni. Það getur verið kostnaður - árangursríkur valkostur fyrir sum forrit.
• Mun leiða til nokkurs oxunar á skurðarbrúninni, þó venjulega minna alvarlegt en hreint súrefni.
• Gæði og samkvæmni geta verið mismunandi eftir loftgæðum (raka, olíuinnihald).

Gasþrýstingur og stýri stjórnun:

• Þrýsting verður að stjórna vandlega og fínstilla fyrir þykkt efnisins og gerð skera.
• Þvermál stúts og standoff fjarlægð (fjarlægð frá stútstoppi til yfirborðs yfirborðs) skiptir sköpum fyrir rétta gangverki gas og skurðar gæði.

Efnislegur undirbúningur

Hreinsun:Gakktu úr skugga um að álblaðið sé hreint og laust við óhóflega olíu, fitu, óhreinindi eða þunga oxun. Þó að nútíma hátt - afl leysir geti oft skorið í gegnum þunnt náttúruleg oxíðlög, geta mengunarefni haft áhrif á skurðargæði og samkvæmni.

Verndarkvikmynd:Sum álplötur eru með PVC eða PE hlífðarmynd.

• Ef þú klippir með myndinni á, vertu viss um að hún sé leysir - örugg og stilltu breytur í samræmi við það (það getur haft áhrif á gæði og brún). Trefjar leysir eru almennt betri í að skera í gegnum þunnar filmur.
• Að fjarlægja myndina áður en klippa er oft ákjósanlegt fyrir bestu brún gæði, þó hún afhjúpi yfirborðið fyrir hugsanlegum rispum við meðhöndlun.

Flatness:Gakktu úr skugga um að efnið sé flatt á skurðarrúminu. Warped eða Bowed blöð geta leitt til ósamræmdra fókus og skorið gæði.

Einkenni algengra álfelgur fyrir leysirskurð

Athugasemd: „Besta“ einkunnin fer eftir kröfum forritsins um styrk, tæringarþol, formanleika og kostnað.

Uppsetning vélar og hagræðing á færibreytum

1. Hleðsluefni:Settu álplötuna á öruggan hátt á rúminu á leysirskeravélinni.
2. Veldu/hlaðið forrit:Hladdu kambaskránni fyrir hlutinn.
3. Færibreytuinntak:
   • Laser Power (WATTAGE):Setja í samræmi við þykkt og gerð efnisins.
   • Skurðarhraði (mm/mín eða tommur/mín.):Aðlagaðu að þykkt og krafti.
   • Hjálpaðu gasgerð og þrýstingi (bar eða psi).
   • Brennivídd (mm eða tommur).
   • Þvermál stút og staðalfjarlægð.
   • Tíðni og skylduferli (fyrir pulsed klippingu).
   • Margar vélar eru með bókasöfn með upphafsfæribreytum fyrir mismunandi áleinkunn og þykkt.
4. Prófunarskurður:Framkvæma prófunarskurð á ruslverk af sama efni, sérstaklega ef það er ný ál, þykkt eða flókin hönnun. Metið brún gæði, rossa, burrs og víddar nákvæmni. Stilltu breytur eftir þörfum.

Laserskurðarferlið

1. Vélarheimili og röðun:Gakktu úr skugga um að vélin sé rétt kvarðuð.
2. Framkvæmd:Byrjaðu skurðaráætlunina. Laserhausinn mun fara eftir forrituðu leiðinni.
3. Piercing:Lasarinn stingur fyrst upp efnið til að búa til upphafspunkt fyrir skurðinn. Þetta er mikilvægt skref, sérstaklega fyrir þykkt ál.
4. Skurður:Lasergeislinn, aðstoðaður við gasþotuna, bráðnar og kastar út meðfram útlínunni.
5. Eftirlit (ef mögulegt er/nauðsynlegt):Sum háþróuð kerfi hafa eftirlitsgetu til að greina vandamál við skurð. Rekstraraðilar ættu einnig að athuga reglulega skurðargæði.

Póstur - vinnsla

Það fer eftir kröfum um skurðargæði og forrit, póst - vinnsluskref geta verið:

• Fjarlæging/rosandi flutningur:Fjarlægja handvirkt eða vélrænt að fjarlægja hvaða burrs eða rossa úr skurðarbrúnunum. Verkfæri geta verið allt frá einföldum handskrám til sjálfvirkra afgreiðsluvélar.
• Hreinsun:Fjarlægja allar leifar kvikmyndalím, steikir eða mengunarefni.
• Yfirborðsáferð:Ef þess er krafist er hægt að beita ferlum eins og slípun, fægingu, anodizing, dufthúð eða málun. Anodizing er algengt áferð fyrirLaser skorið álplöturTil að auka tæringarþol og veita lit.
• Skoðun:Staðfestu víddar nákvæmni og heildargæði.

Öryggissjónarmið (í öllu ferlinu)

• Öryggi leysir:Laserskurðarvélar eru venjulega girðing í flokki 1 (sem þýðir öruggt við venjulega notkun). Hins vegar verður að þjálfa rekstraraðila í öryggisaðferðum. Aldrei framhjá öryggissamböndum.
• Augnvörn:Viðeigandi leysiröryggisgleraugu verða að vera borin ef einhver hætta er á útsetningu fyrir beinum eða endurspegluðum leysigeislum (td við viðhald eða ef samlæsingar eru í hættu). Fyrir trefjar leysir þýðir þetta vernd fyrir ~ 1 µm bylgjulengd.
• FUME útdráttur:Laser Cuting Ál framleiðir gufur og agnir sem verður að draga á áhrifaríkan hátt og sía til að vernda heilsu rekstraraðila og umhverfi.
• Efni meðhöndlun:Notaðu hanska við meðhöndlun álplata og skerðu hluta til að verja gegn beittum brúnum og yfirborðsmengun.
• Brunavarnir:Þó að áli sjálft sé ekki mjög eldfimt í blaðaformi, gætu sumar húðun eða mengunarefni valdið áhættu. Gakktu úr skugga um að viðeigandi eldvarnarbúnaður sé í boði.
• High - Þrýstings lofttegundir:Meðhöndla gashólk og háa - þrýstilínur með varúð.
• Með því að fylgja þessum skrefum af kostgæfni og fylgjast vel með fínstillingu færibreytanna, mikil - gæðiLaser skorið álHægt er að framleiða hluta áreiðanlegan og skilvirkan hátt.

Niðurstaða

HúsbóndiLaser skorið álOpnar mikla möguleika til að búa til flókna, endingargóða hluti. Þó að eiginleikar áls séu hindranir, eru þeir sigraðir með þekkingu og nútíma trefjar leysir.

Nákvæm ferlieftirlit er lykilatriði. Þetta felur í sér að skilja leysir - efnisleg samskipti. Það þýðir líka að hámarka breytur fyrir málmblöndur eins ogLaser skera 6061 ál.

Árangur liggur í kerfisbundinni nálgun. Frá hönnun til að aðstoða val á gasi (venjulega köfnunarefni) og fínu - stillingarstillingum, geta framleiðendur sigrað röskun og röskun. Leiðbeiningar okkar, með öryggisvitund, hjálpar til við að framleiða gæði.

Leiðin til að fullkomnaÁl leysirskurðurgetur falið í sér rannsóknir. En umbunin - nákvæmni hlutar og skilvirk framleiðsla á hlutum eins ogLaser skorið álplötur- eru mikilvæg. Þegar tæknin þróast, þá mun auðvelda vinnslu þennan málm.

Tilbúinn til að hækka álskeraverkefni þitt? Fyrir nákvæmniLaser skorið álÞjónusta eða samráð við sérfræðinga,Hafðu samband í dag. Við skulum ræða kröfur þínar og vekja hönnun þína til lífsins!

Algengar spurningar