Núverandi staða vinnslu tækni í málmum í rafiðnaði:
Í rafmagnsvörum eru hlutar úr málmvinnslu tæplega 30% allra varahluta. Hefðbundin skurðar-, hornskurðar-, opnunar- og snyrtingarferli eru tiltölulega afturábak sem hefur bein áhrif á gæði vöru og framleiðslukostnað. Ástæðurnar eru eftirfarandi:
1. Notkun hefðbundinnar kýluvinnslu krefst mikils af mótum. Hlutar rafmagnsafurða eru með margar opnunarstærðir og mismunandi lögun, sérstaklega eins stykki og óstöðluð vara. Hár moldarkostnaður og langur framleiðsluferill er ekki til þess fallinn að framleiða staka og óstaðlaða hluti.
2. Notkun færanlegs jigsögs til að búa til gatið, ekki aðeins gæði skurðarinnar er lélegt, víddar nákvæmni er ekki auðvelt að stjórna, heldur er vinnuafl einnig mikið, hávaði er stórt, framleiðslu skilvirkni er lítil, og sagblaðið er eytt.
3." CNC gata vél" þróað á undanförnum árum, þó að það hafi komið í stað hefðbundinnar aðferðar, er dýrt og hávaðasamt.
Hagnýtir kostir leysiskurðarvélar í rafiðnaði:
Leysiskurður er hátækni sem þróuð hefur verið á undanförnum áratugum. Í samanburði við hefðbundið klippiferli hefur það einkenni meiri skurðarnákvæmni, lægri gróft, meiri efnisnýting og framleiðsluhagkvæmni, sérstaklega á sviði fínskurðar hefur leysiskurður ósambærilegan kost fram yfir hefðbundinn skurð. Leysiskurður er snertilaus, háhraða, hárnákvæm skurðaðferð sem beinir orku í örlítið rými og notar orku með mikilli þéttleika.
Í rafmagnsframleiðsluferlinu eru mörg málmplötur og hlutar og lögunin er flókin, ferlið er erfitt og mikið verkfæri og mót þarf í ferlinu til að tryggja gæði vinnslunnar. Í rafiðnaði getur leysiskurðartækni ekki aðeins leyst ofangreind vandamál á áhrifaríkan hátt heldur einnig bætt vinnslugæði vinnustykkja, sparað vinnslutengla og vinnslukostnað, stytt framleiðsluferli framleiðslu, dregið úr vinnu- og vinnslukostnaði og bætt vinnslu verulega skilvirkni. Hlutverk og gildi mikilvægis.