Það er vel þekkt að geimferðavörur hafa mjög krefjandi rýmiskröfur. Eins og margar atvinnugreinar er rafræn stefna geimferðavara einnig framtíðarþróunarstefnan, sem krefst þess að hönnun rafeindavara fari fram í sífellt smærri rýmum. Á sama tíma verður þéttleiki lóðmálmsliða á rafeindavörum einnig hærri og hærri. Auk þess þurfa vörur eins og hergögn, flugvélar og geimför að geta staðist erfiðustu umhverfisaðstæður og vörugæði verða að uppfylla ströngustu verkfræðilega staðla og krefjast þess að íhlutir og rafeindaíhlutir séu notaðir af hæsta stigi. Í mörgum tilfellum geta hefðbundin suðuferli ekki lengur uppfyllt kröfur og þarf nýtt suðuferli sem getur lagað sig að minni rýmum.
Mikil nákvæmni flugstýring í samskipta-, leiðsögu-, upptöku- og öryggiskerfum geimfarsins er aðalatriðið og sífellt fleiri rafeindabúnaður bætist við umhverfi farþegarýmisins, svo sem þrýstings- og loftræstikerfi, afþreyingar- og matarþjónustukerfi. búnaður þarf að viðhalda stöðugum og áreiðanlegum rekstri í áratugi og háþróuð suðuferli með meiri kröfur eru nákvæmlega það sem leysir geta náð.
Svo hvernig á að beita leysislóðunarferlinu á áhrifaríkan hátt?
Til að nota laser lóðunartækni í sjálfvirkri suðu ættum við að undirbúa eftirfarandi þrjá hluti
1. Skildu meginregluna um leysishitun
2. Skilja viðeigandi þekkingu á suðu
3. Skilja samþættingu og eftirlit með sjálfvirkni
Hefðbundin lóðajárn og laser lóða hafa mismunandi hitaflutningsreglur. Lóðajárnið flytur varma með leiðni en leysirinn myndar hita með því að geisla frá yfirborði hlutarins.
Lóðsuðu er snertisuðu. Með rafhitabreytingu er oddurinn á lóðajárninu hitaður og síðan í gegnum snertingu á milli odds lóðajárnsins og hlutsins sem á að sjóða, er hitinn fluttur yfir á hlutinn sem á að sjóða og lóðmálið er brætt í mynda málmblöndulag.
Lasersuðu er snertilaus suðu. Það notar leysir sem hitagjafa, notar framúrskarandi stefnu og mikla aflþéttleika leysigeislans til að einbeita leysigeislanum á lítið svæði í gegnum sjónkerfið og notar leysigeislann til að lýsa beint upp suðuhlutann. Hlutarnir (íhlutir og lóðmálmur) gleypa ljósorku og breyta henni í varmaorku. Hitastigið hækkar verulega upp í suðuhitastigið, sem veldur því að lóðmálmur bráðnar og síast inn. Eftir að leysirhitunin stöðvast kólnar suðuhlutinn hratt og lóðmálmur storknar til að mynda állag. Til að ná tilgangi raftengingar.
Ljósgjafinn leysir lóða notar hálfleiðara díóða, sem hægt er að einbeita sér nákvæmlega að lóðmálminu í gegnum sjónkerfi. Og með endurgjöf með lokuðu hitastigi getum við stjórnað nákvæmlega og fínstillt orkuna sem þarf til suðu. Eftir að leysir framleiðsla frá leysir rafall er mótað og einbeittur af sjónkerfinu, er framleiðsla orkuþéttleiki hár og varmaflutnings skilvirkni er mikil. Lóðmálið getur verið lóðmálmur eða blikkvír, sem hentar sérstaklega vel til að suðu lóðmálmsliði eða litla lóðmálma í litlum rýmum.
Hverjir eru kostir leysir lóða tækni?
1. Lasersuðu hitar aðeins tengihlutana á staðnum og hefur engin hitauppstreymi á íhlutahlutann.
2. Upphitunarhraði og kælihraði eru hratt, samskeyti uppbyggingin er fín og áreiðanleiki er mikill.
3. Snertilaus vinnsla, það er engin streita af völdum hefðbundinnar suðu og engin truflanir.
4. Hægt er að stilla mismunandi ferlibreytur í samræmi við gerð lóðmálmsliða til að fá stöðug suðugæði.
5. Nákvæmni leysirvinnslunnar er mikil, leysibletturinn getur náð míkronstigi, vinnslutíminn / krafturinn er stjórnað af forritinu og vinnslunákvæmnin er miklu meiri en hefðbundin rafmagns lóðajárn lóðun og HOT BAR lóðun.
6. Litli leysigeislinn kemur í stað lóðajárnsoddar og er einnig hægt að stjórna honum í litlu rými.
