Það er núningshræru suðu!
Við skulum kynnast hvort öðru í dag!
Friction stir welding tækni var fundin upp af British Welding Institute (TWI) árið 1991. Hún sótti um uppfinninga einkaleyfi í Bretlandi árið eftir og sótti einnig um einkaleyfisvernd í ýmsum löndum um allan heim. Frá einkaleyfisvernd og birtingu hefur núningshræra suðutækni verið í auknum mæli notuð fyrst og aðallega á sviði léttmálmvirkja eins og álblöndur og magnesíumblendi. Það hefur einnig náð ákveðinni þróun á sviði hábræðslumarksefna.
Til viðbótar við kosti venjulegrar núningssuðutækni er einnig hægt að tengja núningshræru suðu í ýmsum samskeytum og mismunandi suðustöðum. Noregur hefur komið á fót fyrsta viðskiptasuðubúnaði heims með núningshræri, sem getur soðið álskipaplötur með þykkt 3-15mm og stærð 6×16; árið 1998 kynnti geim- og varnarrannsóknarstofa Boeing Company í Bandaríkjunum núningshræra suðutækni, með því að nota Það er notað til að suða ákveðna eldflaugaíhluti; McDonnell Douglas notar þessa tækni einnig til að framleiða driftanka fyrir Delta skotbílinn sinn.
Núningshræringaraðferðin er sú sama og hefðbundin núningssuðu. Friction stir welding notar einnig núningshita og plastaflögunarhita sem suðuhitagjafa. Munurinn er sá að í núningshræringarsuðuferlinu er strokka eða annarri lagaður hræringarnál (svo sem snittari strokka) settur í samskeyti vinnustykkisins og háhraða snúningur suðuhaussins veldur því að hann nuddist við suðu efni á vinnustykki. Fyrir vikið eykst hitastig efnisins við samskeytin og mýkist. Á sama tíma er núningshræri núningi beitt á efnið til að ljúka suðunni. Suðuferlið er sýnt á myndinni "Núningshræringarsuðumynd". Meðan á suðuferlinu stendur verður vinnustykkið að vera stíft fest á bakpúðanum, brún suðuhaussins snýst á miklum hraða og saumurinn meðfram brún vinnustykkisins hreyfist miðað við vinnustykkið. Útstæð hluti suðuhaussins nær inn í efnið fyrir núning og hræringu. Öxl suðuhaussins nuddar við yfirborð vinnustykkisins til að mynda hita og er notað til að koma í veg fyrir að plastefnið flæði yfir og á sama tíma getur það fjarlægt yfirborðsoxíðfilmuna.
Í suðuferlinu nær hræranálin inn í samskeyti vinnustykkisins á meðan hún snýst. Núningshitinn á milli snúnings hrærihaussins (aðallega öxl skaftsins) og vinnustykkisins veldur því að efnið fyrir framan suðuhausinn verður fyrir mikilli plastaflögun og síðan þegar suðuhausinn hreyfist sest mjög plastískt vansköpuð efni smám saman fyrir aftan suðuhausinn. , mynda núning hrærið suðu sauma. Friction stir welding gerir ekki miklar kröfur til búnaðar. Helstu kröfurnar eru snúningshreyfing suðuhaussins og hlutfallsleg hreyfing vinnustykkisins. Jafnvel mölunarvél getur auðveldlega uppfyllt kröfur um litla flata plötu rasssuðu. Hins vegar er stífni suðubúnaðar og búnaðar afar mikilvægur. Blöndunarhausinn er yfirleitt úr verkfærastáli og lengd suðuhaussins er yfirleitt aðeins styttri en nauðsynleg suðudýpt. Það skal tekið fram að núningshrærisuðan endar með skráargati í endaendanum. Venjulega er hægt að skera skráargatið af eða innsigla það með öðrum suðuaðferðum. Til að bregðast við skráargatsvandanum hefur tekist að þróa sjónauka blöndunarhaus sem skilur ekki eftir suðuskil eftir suðu.
umsókn
Það er engin þörf fyrir önnur suðuefni í suðuferlinu, svo sem suðustangir, suðuvíra, flæði og hlífðarlofttegundir. Það eina sem neytt er er suðuhrærivélin.
Friction stir welding hefur verið notuð með góðum árangri í tengingu á málmum sem ekki eru járn. Hins vegar, vegna takmarkana á eiginleikum suðuaðferðarinnar, er hún takmörkuð við suðu á einföldum burðarhlutum, svo sem beinum burðarvirkjum eða sívalningum, og vinnustykkið þarf að hafa góðan stuðning eða bólstrun. Í grundvallaratriðum er hægt að nota núningshræru suðu við suðu í ýmsum stöðum, svo sem flatsuðu, lóðrétta suðu, loftsuðu og suðu niður á við; það getur klárað ýmsar gerðir af suðusamskeytum, svo sem suðusamskeyti, hornsamskeyti og hringliðamót, og jafnvel mannvirki með mismunandi þykktum. Tengingin við marglaga efni er einnig hægt að framkvæma fyrir suðu á ólíkum málmefnum.
Að auki veldur núningshræringarsuðu, sem fastfasa suðuaðferð, lítilli umhverfismengun fyrir og meðan á suðu stendur. Vinnustykkið krefst ekki strangrar yfirborðshreinsunar og undirbúningskröfur fyrir suðu. Núningurinn og hræringin meðan á suðuferlinu stendur getur fjarlægt oxíðfilmuna á yfirborði suðunnar og það er enginn reykur eða skvettur meðan á suðuferlinu stendur. Á sama tíma er hávaði lítill. Þar sem núningshræri suðu byggir aðeins á snúningi og hreyfingu suðuhaussins til að suðu smám saman alla suðuna, er hún orkusparnari en samrunasuðu eða jafnvel hefðbundin núningssuðu.
Þar sem varmainntakið við núningshræringarsuðu er minna en við samrunasuðu, er engin málmbráðnun við samskeytin. Þetta er suðuferli í föstu formi sem viðheldur málmvinnslueiginleikum grunnmálmsins í málmblöndunni og getur soðið samsett efni úr málmfylki og storknað fljótt. Efni sem geta valdið aukaverkunum þegar þau eru notuð við samrunasuðu.
Helstu atvinnugreinarnar eru geimferða, varnariðnaður, skipasmíði, járnbrautir og þjóðvegir, bílaframleiðsla og rafeindaiðnaður.
