Eftir því sem rafhlaðaframleiðsla verður flóknari eykst fjöldi rispna sem myndast í framleiðsluferlinu. Þessar rispur valda því að svæðið í kringum dósamunninn verður óhreint og dregur úr gæðum suðu efstu hlífarinnar. Upphaflega notaði Samsung SDI bómull með þvottaefni til að þrífa þessar rispur, en skilvirknin var svo lítil að þeir þurftu að finna aðrar skilvirkari hreinsunaraðferðir. Laserhreinsun var notuð af Samsung SDI til að þrífa hlífina vegna kosta þess mikillar skilvirkni og umhverfisverndar. Fjarlægðu allar rispur og annað óæskilegt efni í kringum líkamann.
Það er greint frá því að Samsung SDI haldi áfram að þróa fimmtu kynslóðar rafhlöðuframleiðsluferli sitt. Hingað til hefur Z-stafla og merki suðu verið beitt í framleiðslu og áætlanir eru uppi um að beita leysitækni við skurðarferlið frumublaða til að bæta frumuafraksturinn.
Í rafhlöðuframleiðslu
Hver eru sérstök notkun leysirvinnslutækni?
1.Laserskurður
Áður en leysitækni kom fram, í framleiðsluferli rafhlöðunnar, voru hefðbundnar vélar venjulega notaðar til að vinna og klippa flipana á litíum rafhlöðum. Meðan á hefðbundnum skurðarbúnaði stóð voru skurðir og hitaáhrif svæði of stór. , getur haft áhrif á afköst síðari litíum rafhlaðna, sem geta valdið ýmsum hættulegum vandamálum eins og ofhitnun rafhlöðunnar, skammhlaupi eða jafnvel sprengingu.
Laserskurður hefur kosti þess að ekkert slit á verkfærum, sveigjanlegt skurðarform, gæðaeftirlit á brúnum, meiri nákvæmni og lægri rekstrarkostnaður. Skurðaráhrifin eru betri en hefðbundin deyjaskurður, með litlum burrs og litlu hitaáhrifasvæði, sem dregur verulega úr hættu á litíum rafhlöðum. Það útilokar hugsanlega öryggishættu og hjálpar á sama tíma að draga úr framleiðslukostnaði, bæta framleiðslu skilvirkni og stytta verulega skurðhring nýrra vara.
Laserskurður er aðallega hægt að nota í málmþynnuskurði, málmþynnuskurði (flipaklippingu) og einangrunarfilmuskurði í rafhlöðuframleiðslu.
2.Lasersuðu
Rafhlöður eru skipt í ferkantaða, sívala og mjúka rafhlöður. Sem stendur eru vinsældir ferkantaðra rafhlaðna tiltölulega miklar í Kína. Vegna þess að rafhlöðukjarninn þarf að vera „léttur“ er efnið yfirleitt ál. Efnisþykkt almennra framleiðenda er u.þ.b. 0,8 mm, sem krefst. Þessi þunnu efni eða þunnt þvermál vírar þola hástyrka splicing eða staflasuðu, og hefðbundin suðuferli er erfitt að uppfylla kröfurnar.
Lasersuðu hefur einkenni einbeittrar orku, mikillar suðu skilvirkni, hár vinnslu nákvæmni, stór suðu dýpt-til-breidd hlutfall, og hægt er að gera sjálfvirkan; samanborið við argon boga suðu, mótstöðu suðu, ultrasonic suðu, osfrv., er hitainntakið lítið og hitaáhrifasvæðið er Lítið, lítil leifarálag og aflögun vinnustykkisins, minna tap á suðuefnum, snertilaus vinnsla, meiri skilvirkni , mikil suðu nákvæmni og meira öryggi. Það hefur verið mikið notað í stöngum, rafhlöðuskeljum, þéttingarnöglum, suðu á mjúkum tengingum, sprengiþolnum lokum, rafhlöðumeiningum og öðrum íhlutum.
3.Laserhreinsun
Til viðbótar við áðurnefnda hreinsun á topphlíf rafhlöðunnar af Samsung SDI frá Suður-Kóreu fyrir suðu, er einnig hægt að nota leysihreinsunartækni við framleiðslu á skauthlutum og frumuframleiðslu á litíum rafhlöðum, svo sem fyrir húðun á skautstykki, rafhlöðusamsetningarferlinu. og ferlið við að fjarlægja húðun. Hægt er að nota laserhreinsun í hvaða ferli sem er. Í samanburði við hefðbundna vélræna skrap, froðulímnotkun eða blauta etanólhreinsun, sem getur auðveldlega valdið skemmdum á öðrum hlutum litíumrafhlöðu, hefur leysirhreinsunartækni einkenni þess að engar skemmdir verða á undirlaginu, nákvæma stjórn á míkronstigi, orkusparnaði og umhverfisvernd. , osfrv. Með mörgum kostum getur það fullkomlega uppfyllt hinar ýmsu kröfur um nákvæmni hreinsunar í rafhlöðuframleiðsluferlinu og getur bætt magn rafhlöðuframleiðslutækninnar til muna.