LasersuðuBjögun er algengt vandamál þegar mjög mikill hiti er notaður til að bræða málm. Lærðu hvernig á að lágmarka bjögun suðu og ábendingar um hvernig á að laga það þegar það gerist.
Lasersuðuer öflug tækni sem notar hita sem myndast með leysitækni til að bræða saman tvö efni (eins og stálplötur). Suða stendur frammi fyrir áskorun suðubjögunar vegna náttúrulegra viðbragða málma við miklum hita. Þetta er aflögun sem kemur í veg fyrir heilleika bráðna málmsins. Sem betur fer eru til leiðir til að lágmarka röskun með því að innleiða breytur fyrir suðuferli.
Í þessari grein munum við einbeita okkur að því hvað suðuröskun er, hvað veldur henni og hvernig á að lágmarka áhrif hennar. Þú munt einnig finna áhrifarík ráð til að hjálpa þér að takast á við áhrif suðubjögunar.
Hvað erlaser suðuaflögun?
Suðuaflögun eða aflögun felur í sér breytingar á lögun og stærð málmbyggingarinnar. Þetta eru náttúruleg áhrif suðu. Þegar málmar erulaser soðið, þau verða fyrir mjög miklum hita sem veldur því að þau bráðna. Þetta veldur því að efnið stækkar.
Þegar bráðni málmur kólnar niður í stofuhita storknar hann og byrjar að minnka. Þetta er afgangsstreita. Ef hitunin er staðbundin og restin af málmyfirborðinu er ekki hituð mun það ekki þenjast út eða dragast saman á sama hátt. Þetta veldur röskun.
Efni sem aflagast auðveldlega eftir suðu
Til að ákvarða hvers vegna efni er næmt fyrir suðubjögun verður þú að skilja eiginleikana sem hafa áhrif á bjögun. Sum efni eru næmari fyrir aflögun bæði vegna eðlisfræðilegra og vélrænna eiginleika.
1. Eðliseiginleikar eru mælikvarðar á varmaþenslu og varmaleiðni.
Varmaþensla er hreyfing málms þar sem hann stækkar við upphitun og dregst saman við kælingu. Ef það er hár stuðull stækkar efnið og dregst auðveldara saman – þannig að það snúist meira.
Hitaleiðni mælir aftur á móti flæði varma meðfram efni. Mikil hitaleiðni dreifir hita hraðar. Þar sem tilvist hita getur valdið því að efni aflagast auðveldlega, eykur lág leiðni líkurnar á aflögun við suðu.
2. Hvað varðar vélræna eiginleika þarf að huga að tveimur þáttum, uppskeruþol og teygjanleika. .
Flutningsstyrkur vísar til þess hversu mikinn þrýsting efni þolir til að bregðast við utanaðkomandi kröftum. Þess vegna hafa efni með hærri uppskerustyrk hærri afgangsspennu og aflagast þannig auðveldara.
Mýktarstuðull vísar til getu efnis til að þenjast út og dragast saman. Hærri teygjustuðull þýðir að efnið hefur meiri getu til að standast aflögun.
Að teknu tilliti til þessara eiginleika má gera ráð fyrir að ef efni hefur hærri varmaþenslustuðul, lægri varmaleiðni, hærri flæðistyrk og lægri teygjustuðul
Efni sem aflagast auðveldlega eftir suðu
Þegar ryðfríu stáli er borið saman við kolefnisstál, má gera ráð fyrir að hið fyrrnefnda sé næmari fyrir aflögun vegna þess að það hefur hærri flæðistyrk og varmaþenslustuðul sem og lægri hitaleiðni.
Milli áls og kopar er hið fyrrnefnda viðkvæmt fyrir aflögun vegna þess að það hefur hærri uppskeruþol varmaþenslustuðul og lægri hitaleiðni.
Tegundir og orsakirlaser suðuaflögun
Nokkrar rannsóknir hafa verið gerðar til að bera kennsl á raunverulegar orsakir aflögunar eftir leysisuðuferlið. Samkvæmt rannsókn hafa 3 þættir marktæk áhrif á afköst leysisuðu: efni, ferli og rúmfræði.
Til dæmis,laser suðuaflagast vegna þess að suðubreytur eru settar á málmyfirborðið á mismunandi hátt. Suðuhraði, straumur, horn o.s.frv. verður einbeitt að hlutunum sem verið er að soða. Þegar farið er frá suðusvæðinu minnkar hitinn smám saman og varmaáhrif eins og málmþensla minnka einnig.
Því má örugglega gera ráð fyrir að stækkunin sé breytileg eftir styrkleika varma sem málminn fær. Í dæminu sem gefið er stækkar soðinn hluti mest vegna þess að hann fær mestan hita frá leysigjafanum.
Þegar suðuferlinu lýkur mun málmurinn byrja að kólna og minnka. Málmurinn mun halda áfram að minnka um sama magn og hann þenst út. Þetta er kallað afgangsstreita.
Ef álagið er meira en flæðistyrkur móðurefnisins geta tvær tegundir af streitu komið fram.
Þrýstiálag á sér stað á svæðinu í kringum brún móðurmálmsins.
Togspenna Þetta á sér stað þegar samdráttur hitaðs málms er stöðvaður af restinni af yfirborði málmsins (óhitaða yfirborðið).
Til að skilja þetta frekar er best að íhuga mismunandi leiðir sem aflögun getur átt sér stað þegar suðu er lokið.
1. Lengdaraflögun
Eins og nafnið gefur til kynna gerist þessi aflögun eftir lengd efnisins sem verið er að soðið. Þegar hún kólnar minnkar suðurnar og svæðið í kringum hana. Fyrir vikið mun vinnustykkið styttast. Þetta veldur því að ytri brúnir líta lengri út og miðhlutinn lítur út bogalaga.
Sérstaklega ef vinnustykkið er ekki fest rétt, verður aflögunin hámark.
2. Hliðarbjögun
Þessi tegund af röskun á sér stað þegar brúnir málmsins eru dregnar hver að öðrum. Þessi aflögun stafar af rýrnun sem er meiri en stækkunin sem varð upphaflega við leysisuðu.
3. Horn röskun
Hornaröskun á sér stað þegar horn málmplötunnar breytist vegna rýrnunar eftir að suðuverkefninu er lokið. Brúnir málmplötunnar eru dregnar að hvor annarri á annarri hliðinni, sem veldur því að efnið virðist bogið.
Ef suðu sameinast málmi í lóðréttu horni mun lóðrétti málmurinn ekki birtast beint, heldur sveigður.
4. Flókin röskun
Þessi tegund er sambland af útúrsnúningunum sem fjallað var um áðan. Það lítur út fyrir að það sé að bogna, beygja sig eða skekkjast. Þetta eru mismunandi gerðir af beygjum og aflögunum sem geta komið í veg fyrir heilleika soðnu efnisins. Sama hversu sterkur málmurinn er, ef lasersuðu veldur aflögun hans mun suðu bila.
10 leiðir til að lágmarka bjögun suðu
Þó að röskun sé óhjákvæmileg, þýðir það ekki að það sé ekkert sem þú getur gert til að lágmarka hana. Rétt eins og það eru mismunandi gerðir af aflögun eru einnig ýmsar leiðir til að koma í veg fyrir að ryðfrítt stál og aðrir málmar afmyndast. Þetta hefur ekkert með styrk stálsins sem valið er að gera. Það sem skiptir meira máli er hvað þú gerir fyrir, á meðan og eftir suðuverkefnið þitt.
Hér eru 10 mismunandi suðuhugmyndir sem þú getur notað.
1. Forðastu of mikla suðu
Suðu stór svæði eykur rýrnunina sem verður. Þess vegna ættir þú að skipuleggja leysisuðuferlið þitt sérstaklega þegar þú þarft að vinna á risastórum flötum. Aðlögun yfirborðsmáls lágmarkar suðuröskun og afgangsspennu og forðast þannig sóun á málmi og tíma.
2. Notaðu suðu með hléum
Þetta er tækni sem skilur eftir bil á milli suðu. Í staðinn fyrir samfellda suðu muntu soða tommu og skilja síðan eftir pláss fyrir ósoðið málminn áður en þú gerir aðra suðu. Þetta getur í raun dregið úr aflögun eftir að suðu er lokið.
3. Fækkaðu millifærslum
Önnur leið til að forðast röskun er að takmarka fjölda umferða í suðuferlinu. Gakktu úr skugga um að eitt skipti sé nóg til að forðast aflögun. Þú getur prófað að framkvæma eina stóra suðuleið í stað nokkurra lítilla suðuleiða. Samkvæmt TWI framleiðir stærri ein suðu minni hornaflögun en suðu sem myndast með mörgum litlum hlaupum
4. Íhugaðu staðsetningu suðu
Staðsetning suðunnar er einnig mikilvæg. Helst ættir þú að setja suðuna nálægt miðju eða hlutlausum ás efnisins. Þetta mun lágmarka röskun þegar leysir suðu byrjar að minnka vegna þess að það verður minni skiptimynt þar sem rýrnunarkraftarnir reyna að fara úr röðun.
5. Prófaðu baksuðutæknina
Baksuðusuðu er tækni þar sem suðustefnan er frá vinstri til hægri, en suðuperluhlutar eru settir frá hægri til vinstri. Með því að gera þetta stækkar brúnirnar þar sem perluhlutarnir eru settir til að aðskilja málmplötuna tímabundið.
Þegar hreyfingunni frá vinstri til hægri er lokið mun áframhald perlnanna valda því að stækkunin minnkar þegar ferlinu er lokið. Þetta er áhrifarík leið til að lágmarka röskun.
6. Forstilltir suðuhlutar
Þetta mun fela í sér nokkrar prófanir til að tryggja lágmarks röskun þegar suðu er lokið. Ákvarðaðu forstillinguna sem þarf fyrir fyrri suðu svo þú getir metið rýrnunina sem þú munt upplifa. Þetta gerir þér kleift að gera breytingar til að lágmarka rýrnun og bjögun.
7. Búðu til suðu röð
Ekki nota bara beina línu til að suða hluta. Búðu til skipulagða suðuröð sem getur unnið gegn rýrnun annars hluta efnisins sem verið er að setja saman. Byggt á þekkingu þinni á því hvernig málmur minnkar geturðu búið til röð sem kemur jafnvægi á viðbrögðin til að koma í veg fyrir aflögun.
8. Klemdu hlutann til að læsa honum á sínum stað
Annar möguleiki er að nota jig þegar verið er að sjóða hlutana saman. Þetta mun tryggja þau og koma í veg fyrir að þensla eða samdráttur skekki þau. Haltu hlutunum á sínum stað þar til ferlinu er lokið. Skortur á hreyfingu dregur úr bjögun.
9. Íhugaðu hitauppstreymi
Þetta er tækni sem stjórnar hitun og kælingu hluta sem sameinast með suðu. Það er þegar þú eykur hitastigið og stjórnar kælistjórnunarálaginu með því að klæðast því á meðan þú soðir vöruna.
10. Stytta suðutíma
Einnig er hægt að stytta suðutímann til að draga úr hættu á röskun. Þetta væri krefjandi ef þú myndir gera þetta handvirkt. Hlutarnir sem þú soðir fyrst munu kólna áður en þeir klárast. Hins vegar, ef þú ert með vélrænan búnað til suðu, getur þú dregið úr vinnslutíma og haldið röskun í lágmarki.